4.1普通板式橡膠支座的安裝 7.1.1現(xiàn)澆梁橡膠支座的安裝 A、先將支座墊石頂面清理干凈，若激臺墊石的標高差距過大，可用水泥砂漿調整。 B、在支座墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線，將橡膠支座 的中心線與墊石中心線相吻合，支座即就位準確。 C、在澆注混凝土梁體前，在橡肢支座上設一塊比支座平面稍大的支承鋼板、鋼板焊錫固筋與梁體連接。 將支承鋼板視為現(xiàn)澆梁模板的一部分進行澆注。為防止漏漿，可在支承鋼板與模板四周空隙處，用棉砂、油灰 或其它物質填設。 8.1.2預制梁橡膠支座的安裝 A、首先將橡膠支座按設計要求直接放置在支座墊石上，墊石上面必須亊先清理干凈，并保證平整，然后 將上部構造直接安放在支座上。 B、架梁落梁安裝時應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。 C、在T型梁安裝時，若支座比梁肋底寬（應盡量避免），則應在支座與梁底之間用鋼筋混凝土墊塊或厚 鋼板作過渡，以免橡膠支座受力面積減少造成應力集中。 8.1.3普通板式橡膠支座的安裝亊項 A、支座安裝時，必須保證位置準確，調整時，避免產(chǎn)生過大的剪切變形，安裝時間最好在相當于全年平 均氣湛時進行，以保證因低溫或高溫時造成支座偏離中心的位置不致過大，減少剪切變形。 如必須在高溫或低溫時安裝，可采取以下措施。 a待到全年平均氣溫時，頂起主梁、將支座調整到中心位置。 b在安裝時根據(jù)當時氣湛計算使支座產(chǎn)生預變形。 c也可以在設計選用橡膠支座時，適當增高支座髙度，使其比原設計支座的剪切變形量大。 B、要保證支座和墩臺及主梁緊密結合成一體，與橡膠支座接觸的上部構造底面和墩臺面必須清潔平整。 如不平整要用水泥砂漿找平。 C、使用普通板式橡膠支座一般沒用固定纗與活動端之分，使用等髙支座時，上部構造的水平位移由同一 片梁兩纗支座的剪切變形共同完成，各承擔一半。也可用厚度較小的橡膠支座作固定支座。 D、當梁體在縱向有坡度時，可按以下幾種情況分別處理。 a梁體縱坡<=1%時，縱坡由支座墊石調整支座斜置。如圖15 b梁體縱坡時，在梁底與支座之間粘結一塊與梁縱坡一致的楔型墊塊，支座平置。如圖16 也可采用梁底一端削去與坡度相一致的一角，在另一端補上與削去部分相等的一角，使支座平置。如圖17 C為了方便施工可直接選用坡度板式橡膠支座。 E支座安裝時，要考慮到以后更換調整橡膠支座的需要，通常采用在支座周邊空間設置各種凹樁以便安 放千斤頂。4.2聚四氟乙烯滑板式橡膠支座的安裝 7.2.1四氟板式橡膠支座的構造與聯(lián)接 a構造：四氟支座的整體結構有“封閉型”和“簡易型”兩種。對城市橋梁及紫外線輯射、空氣污染與 粉塵嚴重地區(qū)，選用封閉型結構，其它場合可采用簡易型。簡易型和封閉型分別見圖18和圖19。 b聯(lián)接：四氟板式橡膠支座下鋼板的聯(lián)接可在激臺支承墊石上頂留相應凹坑。架梁時下鋼板用環(huán)氧樹脂砂 漿粘結于坑內，四氟板式橡膠支座的上鋼板澆梁施工時，可采用鋼板焊描固筋一同澆注。預制梁施工時，上鋼 板用環(huán)氣樹脂砂漿與梁底粘結。 環(huán)氧樹臘砂漿配合比（重量比） 環(huán)氧樹臘（6101 ) ： 100,乙二胺：8—10或三乙烯四胺：8—12 苯二甲酸二丁脂：12 水泥或石英粉或細砂：250-300 8.2.2四氟板式支座安裝應注意亊項 四氟板式支座的安裝方法與普通板式支座基本相同，但應注意下列亊項。 a四氟板式支座系作活動支座用，應同普通板式支座（作固定支座)配套使用。安裝時應精心細致。 支座應按設計支承中心準確就位。梁底鋼板與支承墊石（或下鋼板）頂面盡可能保持平行，同支座上下 面全部密貼；同一片梁的各個支座位置應在同一平面上；避免支座的偏受壓、不均勻支承與個別脫空現(xiàn)象。 b與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象；以免增大摩擦系數(shù)及損壞四氟板。 c支座四氟面的儲油凹坑內，安裝時應涂刷不易揮發(fā)的“5201桂脂”作潤滑劑以降低摩擦系數(shù)。 d支座與不銹鋼板的位置視安裝時溫度而定，若不銹鋼板有足夠長度，則任何季節(jié)都可使支座居不銹鋼板 中心位置。 e落梁時，為防止梁與支座發(fā)生縱橫向滑移，宜用木制三角勢塊在梁體兩側加以定位，待落梁工作全部完 畢后拆除。 f上部結構為連續(xù)體系時，固定端橡膠支座為提高可靠度，防止固定支座的縱橫滑移，可設置防爬裝置。
